[一]、催化燃燒廢氣處理裝置的處理方式
催化燃燒廢氣處理裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。利用催化燃燒廢氣處理裝置我們就能很快而地除掉水族箱水質(zhì)中的物質(zhì)、臭味以及色素等等，使水質(zhì)獲得直接改進?；钚蕴课皆O(shè)備缺點：活性炭吸附受環(huán)境的溫度、濕度、氣壓的影響，當(dāng)處于飽和或?qū)柡蜖顟B(tài)時，環(huán)境溫度上升或氣壓變低被吸附的污染物就會向外釋放，那些被暫時吸附的污染物又回到了室內(nèi)空氣中?；钚蕴坎捎昧糠治觯夯钚蕴靠梢猿艏兹┦强隙ǖ牧?，采用多少量是合適的呢？根據(jù)活性炭吸附的相關(guān)性能做出試驗，每一平方米需要500克才是不錯的用量。且要均勻放置在四周角落，并保持空氣勻速流動。
催化燃燒廢氣處理裝置活性炭顆粒使用20目纖維網(wǎng)袋包裹，較方便替換活性炭。除塵后的廢氣需要經(jīng)過活性碳層后才能由風(fēng)道、風(fēng)機、煙囪排放。專門為解決工廠車間工業(yè)煙霧而生產(chǎn)的一款具有劃時代意義環(huán)保設(shè)備，環(huán)保問題是很大的民生問題，工廠生產(chǎn)因為不注意環(huán)境，一不小心就可能會遭到居民投訴，環(huán)保局介入整改甚至勒令停產(chǎn)，活性碳廢氣處理箱主要是采用隔音材料，智能化操作系統(tǒng)，使得設(shè)備壽命長，除塵速率高，凈化全部，它具有調(diào)節(jié)風(fēng)速，濾去塵埃，除掉異味及多種復(fù)雜成分的有毒氣體。
催化燃燒廢氣處理裝置可將某些化合物吸附而達到除掉效果。經(jīng)過一系列的工藝制成的。一般來說活性炭的表面越大、孔徑結(jié)構(gòu)越發(fā)達吸附能力就越強?；钚蕴康目讖酱笮∨c能吸附什么分子量大小的相應(yīng)關(guān)系，理論研究證明物質(zhì)的分子量越大，越容易被活性炭吸附，如苯的分子量是78，甲醛的分子量是30，活性炭吸附苯的能力要比吸附甲醛的能力好，所以工業(yè)生產(chǎn)中活性炭多用于苯系物的吸附劑使用。在進行催化燃燒的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處理的氣量較大的場合，設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處理的氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在物廢氣的催化燃燒中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易爆了，穩(wěn)定問題重要。因而，一方面需要控制物與空氣的混合比，使之在爆的下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測警報裝置和有措施。
催化燃燒廢氣處理裝置的處理方式：
1、催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中物進行低溫高速、節(jié)能環(huán)保型的處理,從而實現(xiàn)達標(biāo)排放的目的。
2、催化燃燒反應(yīng)是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)實在相應(yīng)溫度下，共同吸附于催化劑表面的物（VOC）與來自空氣中的反應(yīng)催化氧反應(yīng)，全部氧反應(yīng)分離成沒有傷害的CO2和H2O,并釋放反應(yīng)熱的過程。
3、借助催化劑可大幅度降低物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成。
4、狀態(tài)檢測維修是對催化燃燒廢氣處理裝置實際技術(shù)狀態(tài)額外基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式，一般此設(shè)備日常點檢和定期檢查來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，針對設(shè)備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預(yù)防維修，排除故障隱患恢復(fù)設(shè)備的功能。
[二]、催化燃燒廢氣處理設(shè)備的主要性能
催化燃燒設(shè)備全智能操作，一鍵啟動，無需人工過多參與，自動進行吸附、脫附程序轉(zhuǎn)換。并實時監(jiān)測廢氣溫度，根據(jù)不同溫度做出適合的操做指令。內(nèi)置防護系統(tǒng)、應(yīng)急系統(tǒng)、警報系統(tǒng)等多項防護程序，設(shè)備的平穩(wěn)運行。是以較低溫度廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物全部，其去掉速率可達很高，同時熱回收速率可以達到90％以上。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以較完整的熱能傳導(dǎo)率。在一個固定床反應(yīng)器中把化學(xué)反應(yīng)和蓄熱熱交換結(jié)合起來，提升了熱能的利用率，反應(yīng)熱回收率不錯，達到節(jié)能減排功效。凈化廢氣后的產(chǎn)物為的CO2和H2O，不會二次污染。在凈化廢氣時可從反應(yīng)器中部高溫區(qū)移出部分反應(yīng)熱，能在凈化廢氣的同時生產(chǎn)較不錯品位的熱能而獲得經(jīng)濟效益。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備選型時，要注明廢氣的成份、濃度及出入口溫度，設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施等。在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量，積較穩(wěn)妥地采用，力求運行穩(wěn)定，維護容易，從而達到去掉廢氣污染，保護環(huán)境的目的。催化燃燒廢氣處理設(shè)備在制行業(yè)中應(yīng)用的較普遍。催燃燒運行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實現(xiàn)好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得以熱速率，同時又能取得好的排放效果。反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩(wěn)定，劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物。
下面，為您介紹一下催化燃燒廢氣處理設(shè)備的主要性能：
一、穩(wěn)定性：工藝具有多重穩(wěn)定保護措施，系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
二、節(jié)約能源：燃燒后的尾氣一部分排到大氣，大部分被送往吸附床，由于活性炭循環(huán)，這樣可以達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。
三、時間和速度：催化燃燒廢氣處理設(shè)備采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質(zhì)的區(qū)別，它的原理在于將氣體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應(yīng)時間和速度。
四、凈化速率不錯：整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染。
五、省電：催化燃燒廢氣處理設(shè)備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動開啟及關(guān)閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床，從而達到省電的功效。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備內(nèi)的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較不錯催化活性的特點。對于簡單可逆放熱反應(yīng)，由于出入口溫度較低從而可以比優(yōu)定態(tài)操作較不錯的單程轉(zhuǎn)化率，對于復(fù)雜反應(yīng)可以改進過程的選擇性或提升收率。催化燃燒廢氣處理設(shè)備的價格計算，單從設(shè)備來講除去廠房管道，和施工難度，主要是按風(fēng)量計算的，風(fēng)量的計算還要根據(jù)廢氣的成份，是否需要前置降溫除塵處理，需要前置除塵和降溫處理的廢氣，風(fēng)量計算應(yīng)該適當(dāng)?shù)募哟螅?/span>
如果催化燃燒廢氣處理設(shè)備的凈化率低，那么3000mg/m濃度的VOCs廢氣，經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)就無法達標(biāo)，那相應(yīng)的就要加設(shè)一臺凈化設(shè)備，以處理催化燃燒廢氣處理設(shè)備剩下的5%。通常催化燃燒設(shè)計方案能發(fā)揮催化劑的性能，催化劑是催化燃燒的核心。只有選擇性能穩(wěn)定催化劑和性能穩(wěn)定的設(shè)備，才能使催化燃燒廢氣處理設(shè)備達到速率好處理VOCs。當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤，以確定爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?，確定點火過程的穩(wěn)定。可根據(jù)需要分別設(shè)定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風(fēng)機的風(fēng)量。點火溫度是為了確定點火過程的性。起動頻率確定催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過大。