催化燃燒設(shè)備不適合處理車間廢氣，或者催化燃燒設(shè)備可以處理含苯等有毒氣體?，F(xiàn)在已經(jīng)成為大家普遍關(guān)注的問題。催化燃燒是ROT，意味著在高溫處理下制造廢氣和燃料。充分混合氣體，用催化劑燃燒。同時，催化燃燒設(shè)備非常適合處理濃度好、易燃的工業(yè)廢氣。

目前，催化燃燒設(shè)備廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍廣泛，如一些常見的化工廠、塑料廠、油漆廠等都可以使用該廢氣處理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備對大體積、中、濃度好的廢氣有很好的處理效果。

但在催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程中，催化劑操作不當(dāng)會導(dǎo)致中毒和二次污染，這一點(diǎn)也很重要。

催化燃燒設(shè)備利用催化劑在低著火溫度下使廢氣無焰燃燒，使廢氣分解為二氧化碳和水蒸氣。在發(fā)展中，應(yīng)用越來越廣泛，讓我們來看看催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征:

1、操作簡單:設(shè)備工作，實現(xiàn)自動控制。

2、低能源消耗:啟動設(shè)備，只需15-30分鐘升溫到點(diǎn)火溫度，能耗僅為風(fēng)扇功率，低濃度自動補(bǔ)償。

3、:設(shè)備配備消防塵系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、高溫報警系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。

4、低阻力、高凈化效率:用貴金屬鈀和鉑浸泡的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大。

5、廢熱可再利用:烘烤、廢熱可減少原烘烤、消耗電力、使用其他熱源。

6、面積小:只有70%~80%的同類產(chǎn)品在同行業(yè)，對設(shè)備基礎(chǔ)沒有要求。

7、壽命長:催化劑一般更換8000小時。

催化燃燒設(shè)備的大致流程

1、預(yù)熱式:預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。廢氣溫度不超過100℃，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器之前需要在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后，氣體在換熱器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣和電加熱升溫到催化反應(yīng)所需的起火溫度。

2、自身熱平衡式:排出廢氣時溫度高(300℃左右)，高于起燃溫度，物質(zhì)含量高，換熱器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量，正常操作可維持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器起燃

3、吸附-催化燃燒:廢氣流量大，濃度低，溫度低，采用催化燃燒需要大量燃料時，首先用吸附手段將廢氣吸附在吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后用熱空氣吹掃，使廢氣脫附成為濃縮的濃度好的廢氣(濃縮10倍以上)此時，不需要補(bǔ)充熱源，可以維持正常運(yùn)行。

4、廢氣催化燃燒技術(shù)的選擇主要取決于燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度的起火溫度，即成分的性質(zhì)和催化劑活性的熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可以實現(xiàn)自身的熱平衡運(yùn)行，不需要外部補(bǔ)充熱源，這是經(jīng)濟(jì)的。

催化燃燒設(shè)備的設(shè)計應(yīng)考慮

1、氣流和溫度均勻分布。使催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般采用鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)襯耐火材料，或采用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、清洗和更換方便。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模型抽屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和燃料。催化燃燒一般采用氣體作為輔助燃料，也可采用燃料油、電加熱等作為輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。