[一]、單機(jī)布袋除塵器排風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修
　排風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，外殼和葉輪因受粉塵的摩擦和氣體溫度的影響，經(jīng)常被磨損。尤其是正壓袋式收塵器的排風(fēng)機(jī)，葉片被粉塵磨損造成葉輪失去平衡，引起振動(dòng)，加速軸和軸承的損壞。因此，檢修排風(fēng)機(jī)主要是換外殼、葉輪、軸承和軸等部件。
排風(fēng)機(jī)外殼磨損不太嚴(yán)重時(shí)，用2~3毫米厚的鋼板焊補(bǔ)磨損部位。焊補(bǔ)時(shí)要滿焊，以免產(chǎn)生砂眼或漏洞，并防止出現(xiàn)變形。外殼普遍磨薄或有多處磨穿時(shí)，須及時(shí)換。單機(jī)布袋除塵器在換外殼時(shí)，要求進(jìn)出口機(jī)殼法蘭與風(fēng)管法蘭相平行，以免發(fā)生歪斜，安裝時(shí)密閉不嚴(yán)，容易漏風(fēng)。外殼固定到風(fēng)車機(jī)架上時(shí)，要平整、牢固，防止在安裝葉輪時(shí)發(fā)生困難或運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)。
排風(fēng)機(jī)葉輪經(jīng)磨損失去平衡或葉片磨穿影響風(fēng)量時(shí)，換。在換葉輪前，要嚴(yán)格檢查是否平衡。如果將未經(jīng)平衡的葉輪裝進(jìn)排風(fēng)機(jī)，由于葉輪重心不在葉輪軸的中心線上，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生很大的離心力，引起很大的振動(dòng)，導(dǎo)致零件疲勞損壞。輕則軸承被振碎，軸被振彎，嚴(yán)重時(shí)葉輪飛出殼體，造成事故。
平衡架
排風(fēng)機(jī)葉輪找平衡，一般采用靜平衡法，先將平衡架(圖6-5)的兩根平行的棱柱形軌道調(diào)整在同一個(gè)水平面上，并用水平儀檢驗(yàn)其水平誤差不超過0.02毫米/米。軌道的上緣寬度為0.4~0.6毫米。其次，在葉輪圓周用粉筆平分成6~8份，再將葉輪和找平衡的軸裝配好。于軸的兩端與軌道接觸處抹上粉筆灰，放到平衡架上。輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，使軸在軌道上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，呈現(xiàn)出的軌跡成一個(gè)圓周線。若葉輪不平衡，則重心不在軸的中心線上，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，偏重部位總在較低點(diǎn)。記下這一位置，然后在偏重部位同一直徑上相對(duì)的另一邊，固定一塊膠泥或重物，再轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪檢查，直到葉輪轉(zhuǎn)到任何位置都能處于靜止?fàn)顟B(tài)。這時(shí)將固定的膠泥或重物取下稱重，并記下固定部位。按照稱重再選擇適宜的鐵片和定量的焊條，焊補(bǔ)在原來的位置上。
換葉輪的同時(shí)，檢查軸和軸承。當(dāng)軸頸的橢圓度和圓錐度不大時(shí)(0.2毫米以下)，軸頸上有不深的磨傷、劃痕和擦傷，可用細(xì)銼刀銼削，并用砂布打磨。彎曲的軸在撓度不大時(shí)(0.08毫米)，可在冷狀態(tài)下輕輕敲擊，或用夾具進(jìn)行校正。直到撓度小于0.2毫米/米為止。如果彎曲撓度和裂痕超過，尤其是影響軸承和葉輪的安裝時(shí)，換新軸。
[二]、脈沖袋式除塵器高溫?zé)煔獾睦鋮s方法
　1、自然冷卻，加長(zhǎng)運(yùn)送氣體的管道的長(zhǎng)度，管道與周圍空氣的自然生長(zhǎng)對(duì)流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長(zhǎng)間隔能夠用為s型，這種辦法簡(jiǎn)略，冷卻較弱，占用的空間較大。2、用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫?zé)煔庵袊娝?，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為2-3.5米/秒，為了防止水霧進(jìn)入脈沖袋式除塵器，能夠使用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設(shè)于運(yùn)送氣體的管道中，能防止水霧進(jìn)入脈沖袋式除塵器及腐蝕的問題，這種辦法冷卻能力好，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋式除塵器，使之受潮或腐蝕。3、參混冷空氣，把周圍環(huán)境的空氣吸入量，是指和高溫?zé)煔饣旌弦越档蜏囟龋谑褂貌都植都邷責(zé)煔鈺r(shí)，可一起吸入環(huán)境空氣，這一種辦法盡管簡(jiǎn)略，但使過濾氣體的體積添加許多。