{一}、怎樣選擇濾筒除塵器型號
　在產(chǎn)生粉塵的場所，比如數(shù)控切割機或者大型的焊接煙塵現(xiàn)場，需要加裝粉塵處理設(shè)備，經(jīng)常被選擇的是濾筒除塵器，這種除塵器的過濾就是褶式濾筒，濾筒的型號和規(guī)格也有很多種，比較大的有直徑300*900mm的，小型的有直徑380*420mm的，至于配置多少個濾筒，那就需要根據(jù)風(fēng)量或者現(xiàn)場的情況來設(shè)計，濾筒式除塵器的型號是根據(jù)風(fēng)量，風(fēng)量小的型號有1500風(fēng)量，風(fēng)量大的有60000風(fēng)量，對于大于5g/m3的這種濃度稱為稍微高一點的粉塵濃度，這時濾筒要采用垂直安裝式，從而它的清灰效果比較完好。它的單個濾筒的過濾面積需要小一點。
一般的濾筒除塵器，都配置有脈沖閥，通過脈沖閥控制噴吹時間，可以自行設(shè)置噴吹時間。除塵器粉塵濃度有時高有時低，那這個關(guān)于濾筒除塵器的選型是否有影響呢?我們就簡略來分析一下。濾筒除塵器它能夠接受濃度的理論值是在15g/m3.一般我們將低于5g/m3的濃度稱為相對而言較低的濃度，此時能夠選用水平設(shè)備式的濾筒除塵器，然后便于拆裝以及檢修。這種辦法缺點便是清灰作用不佳，造價上面稍微高一點點，關(guān)于大于5g/m3的這種濃度稱為稍微高一點的粉塵濃度，這時濾筒選用筆直設(shè)備式，它的清灰作用比較無缺。它的單個濾筒的過濾面積需求小一點，它的反吹作用。關(guān)于脈沖閥的挑選，有的廠家它的脈沖閥能夠一打一、一打二、一打三甚至一打四，其實這個里面有竅門，有的做法不是太過于合理的。關(guān)于粉塵濃度較低的，一般我們是以濾筒為325mm或許350mm,高度600mm或許660mm,單個過濾面積在10-12m2或許是20m2左右，這種低濃度的我們能夠選用脈沖閥吹打，一打一甚至一打三都能夠的。
可是粉塵濃度一旦高于5g/m3,這種情況下我們只能選用一打一的噴吹辦法，這種噴吹辦法能濾筒能夠在長時刻安穩(wěn)不阻塞的情況下進行作業(yè)，我們的濾筒除塵器能夠不間斷的作業(yè)，而市面上現(xiàn)在常常會呈現(xiàn)濾筒除塵器在運用進程中，運用半個小時或許一個小時要停下來清灰，這種操作辦法影響了企業(yè)的出產(chǎn)。終究，假設(shè)粉塵于15g/m3,這種情況下關(guān)于濾筒除塵器來說，理論上是要加裝二級除塵。
濾筒除塵器主要有如下特點：?
1、濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)便利于粉塵吸附及清灰，而且由于在脈沖清灰時濾料的抖動較小，濾筒除塵器濾筒的壽命比較長于濾袋，產(chǎn)生維修費用很低，該除塵器采用離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象。?
2、除塵器設(shè)計有預(yù)收塵機構(gòu)部件，這樣不但克服了所濾粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可提除塵效果好器入口處的粉塵濃度，濾筒除塵器設(shè)計對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。?
3、該除塵器采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量為12個），這樣可減少了脈沖閥的數(shù)量，由于脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)，采用PLC自動控制方式，設(shè)置兼有定時或手動二種控制方式任選，使清灰方便靈活自如。?
4、該濾筒除塵器可根據(jù)安裝空間的需要，而不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒可采用任意組合型式，單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接的減少了用戶的一次性投資成本。?

{二}、小型濾筒除塵器的除塵過程
　一、捕集分離過程
1、捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入小型濾筒除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準(zhǔn)備。2、分離階段。當(dāng)?shù)膲m流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；其二，在塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。
二、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
三、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。