voc催化燃燒廢氣裝置使用壽命有多久和延長(zhǎng)使用壽命
時(shí)間:2022-02-21 09:15:26 作者:鑫偉環(huán)保文章來源:本站點(diǎn)擊:170
一、voc催化燃燒廢氣裝置使用壽命有多久
催化燃燒廢氣處理裝置之所以能夠發(fā)揮較理想的凈化效果,其中催化劑的作用占據(jù)較大比例,有了催化劑的催化作用,廢氣會(huì)被凈化得較透徹,在使用金屬催化劑中,由于成本問題,需要考慮的問題有很多。
1、貴金屬含量與催化劑性能
貴金屬含量是影響催化劑性能的一個(gè)因素。催化劑性能,除了貴金屬含量,還與催化劑的制備工藝、助催化劑的使用、多元貴金屬的組合等有關(guān)。活性組分的分布、貴金屬的價(jià)態(tài)、活性組分與助催化劑之間的電子轉(zhuǎn)移、貴金屬的粒子尺寸等因素影響著催化劑的性能。
2、復(fù)雜的VOCs組成對(duì)催化劑的要求
VOCs種類繁多,企業(yè)排放的VOCs與企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)有關(guān),排放的VOCs的成分差別很大。由于VOCs的復(fù)雜性,同一個(gè)催化劑對(duì)不同廢氣的處理效果也不一樣,因此,催化燃燒應(yīng)選擇合適的催化劑。
3、催化劑使用壽命問題
VOCs催化劑使用壽命在2年左右,使用壽命取決于催化劑性能和使用環(huán)境,及其使用規(guī)范性,也與催化劑的制備工藝、貴金屬含量、貴金屬種類、助催化劑有關(guān)。因此針對(duì)復(fù)雜的VOCs,選擇催化燃燒的方式處理它之前,合理選擇催化劑,及其處理工藝,是發(fā)揮催化劑性能和提高使用壽命的途徑。
二、揮發(fā)性廢氣組合處理技術(shù)概述
近年來大氣污染問題日漸突出,嚴(yán)重影響著自然環(huán)境、生態(tài)氣候以及人們的身體健康。目前已知的大氣污染物約有100余種,其中揮發(fā)性化合物作為引起PM2.5和光化學(xué)污染的主要“元兇”,催化燃燒廢氣處理設(shè)備其治理工作廣泛關(guān)注。隨著對(duì)于大氣污染防治監(jiān)管力度的不斷加大,許多高污染廢氣排放行業(yè)的發(fā)展也受到制約。由此,尋找合理的廢氣處理方法、發(fā)展的廢氣處理技術(shù)對(duì)于環(huán)境保護(hù)以及經(jīng)濟(jì)發(fā)展都將有著重要意義。
VOCs成分復(fù)雜,不同類型化合物性質(zhì)各異,大多數(shù)行業(yè)VOCs又以混合物形式排放,因此采用單一治理技術(shù)往往難以達(dá)到治理效果,在經(jīng)濟(jì)上也不劃算,通常情況下需采用組合技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,降低治理費(fèi)用,并達(dá)到較好治理效果。
1、吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)
吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)是采用蜂窩狀活性炭為吸附劑,結(jié)合吸附凈化、脫附并濃縮VOCs和催化燃燒原理,即將大風(fēng)量、低濃度廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣目的,當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭,脫附出濃縮的物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒,物被成的CO2和H2O,燃燒后熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣,熱交換后降溫氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭脫附,達(dá)到廢熱利用和節(jié)能目的。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是凈化、運(yùn)行成本低、無二次污染、處理風(fēng)量范圍大、吸附裝置小型化阻力低、一次啟動(dòng)后無需外加熱、使用中低壓風(fēng)機(jī)降低了能耗和噪聲、燃燒后熱廢氣又用于對(duì)活性炭脫附,達(dá)到了廢熱利用和物處理目的。
2、吸附濃縮一蓄熱燃燒技術(shù)
催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)是較為普遍VOCs治理技術(shù),也是目前VOCs治理較為透徹的治理技術(shù)。無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應(yīng)燃燒溫度。如果廢氣中物濃度較高,廢氣燃燒后所產(chǎn)生熱量可以維持物所需要的反應(yīng)溫度,采用燃燒法是一種經(jīng)濟(jì)可行的方法。傳統(tǒng)的催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)由于換熱效率低,當(dāng)廢氣中物濃度較低時(shí),需要大量能耗,治理設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高。為了提高熱利用效率,降低設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用,近年來發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒技術(shù)(RTO)和蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)。蓄熱系統(tǒng)是使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體,催化燃燒裝置采用直接換熱方法將燃燒尾氣的熱量蓄積在蓄熱體中,高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣,換熱效率可達(dá)到90%以上,而傳統(tǒng)的間接換熱器的換熱效率一般在50%~70%。蓄熱式(催化)燃燒技術(shù)的發(fā)展拓寬了催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)的應(yīng)用范圍,可以在較低VOCs濃度下使用,近年來了廣泛應(yīng)用,并逐步替代了傳統(tǒng)催化燃燒技術(shù)。