其一、催化燃燒廢氣裝置的使用維修
普遍采用的防止維修方式是狀態(tài)檢測維修和定期維修。狀態(tài)檢測維修是對催化燃燒廢氣裝置實際技術(shù)狀態(tài)額外基礎(chǔ)的防止維修方式，一般此設(shè)備日常點檢和定期檢查來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，針對設(shè)備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行防止維修，排除故障隱患恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。狀態(tài)檢測維修方式的主要優(yōu)點是：既能使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。對于有生產(chǎn)間隙時間和企業(yè)生產(chǎn)過程中安排維修的設(shè)備，都可以采用此此方法。定期對催化燃燒廢氣裝置做維修這是一種從設(shè)備運行時間上來防止維修方式，具有對設(shè)備進行周期性維修的特點，根據(jù)催化燃燒廢氣裝置的使用磨損規(guī)律，事先確定維修類別，維修間隔期，維修內(nèi)容以及技術(shù)要求等。維修計劃按催化燃燒廢氣裝置的計劃開動時數(shù)可作較長時間的安排。
催化燃燒廢氣裝置人工加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單。主要應(yīng)用在一般機械設(shè)備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標(biāo)準(zhǔn)化。催化燃燒廢氣裝置集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提高了潤滑的穩(wěn)定性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。
可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。
催化燃燒廢氣裝置采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術(shù)凈化廢氣，利用活性炭多微孔及較多的表面張力等特性將廢氣中的溶劑吸附，使所排廢氣深受凈化為榜作業(yè)進程；活性炭吸附飽滿后，按相應(yīng)濃縮比把吸附在活性炭上的溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進程；進入催化焚燒床的廢氣通過進一步加熱后，在催化的效果下氧反應(yīng)分化，轉(zhuǎn)化成二氧反應(yīng)碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)高速換熱器收回后用于加熱進入催化焚燒床的廢氣為第三作業(yè)進程，上述三個作業(yè)進程在運轉(zhuǎn)相應(yīng)時間達到自平衡后，脫附、催化分化進程無需外加動力加熱。
其二、催化燃燒廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點
催化燃燒裝置為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。蓄熱式催化燃燒廢氣處理設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果?，F(xiàn)如今在大型工廠凈化設(shè)備中，這款運用的尤其好策劃除塵設(shè)備，已是成功達到了優(yōu)良的程度，在大型工廠生產(chǎn)中要用也同樣大面積，特別是具備了優(yōu)良的除塵通常應(yīng)用的操作流程中，要用現(xiàn)象也特別的穩(wěn)定。RCO凈化催化燃燒廢氣處理設(shè)備尤其便捷的一面是維持很便捷，因為這一類產(chǎn)品支持馬上維持檢修，其實是可以在其工作的同時實施維持，不破壞其運動。
下面，為您介紹催化燃燒廢氣處理設(shè)備的主要優(yōu)點：
一、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。
二、能耗低：設(shè)備啟動需15-30分鐘升溫至起燃溫度（廢氣濃度較不錯時）耗能為風(fēng)機功率。
三、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、警報系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
四、阻力小，凈化速率不錯：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，面積大，阻力小。
五、余熱可回收：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
六、占地面積小：為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%。
七、使用壽命不錯：催化劑一般4年替換，并且載體可利用。