(一)、濾筒除塵器的除塵過程
　1、捕集分離過程：
①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入濾筒式除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。
②分離階段。當濃度好的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：
其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到不錯的狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并經(jīng)過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；
其二，在濃度好塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程：經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵經(jīng)過排塵口排出的過程。
3、排氣過程：已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。
傳統(tǒng)的濾筒式除塵器有兩種清灰方式：
一種是高壓氣流反吹；
一種是脈沖氣流噴吹。
實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
(二)、小型濾筒除塵器中使用濾料包括哪些
　小型濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)。按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。目前小型濾筒除塵器較常用的濾筒用濾料包括以下幾種，每種濾筒過濾材料可以適用于不同的過濾工況，使小型濾筒除塵器在例如焊煙過濾、優(yōu)良粉體過濾、很細煙塵過濾等大顯身手。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。從不同結(jié)構(gòu)參數(shù)和不同型式的文丘里管兩個方面分別探討對濾筒清灰效果的影響，終獲得的小型濾筒除塵器清灰設(shè)計參數(shù)。不考慮添加文丘里管時，通過改變噴吹距離、噴吹壓力和噴吹孔徑等設(shè)計條件，根據(jù)濾筒側(cè)壁壓力峰值大小及其分布規(guī)律，確定該濾筒的噴吹清灰參數(shù)為：噴吹距離為240mm-300mm，噴吹壓力為0.4MPa，噴吹孔徑為28mm。
小型濾筒除塵器中使用濾料包括哪些？
1、其他形式的無紡布：由于可以制造無紡布的化學(xué)纖維有很多，并且制造工藝也各不相同，為了達到不同的使用要求，可以選用不同的纖維和不同的無紡布制造工藝，可以同時將幾種纖維混合使用，或者將不同粗細種類的纖維分層復(fù)合使用。例如S（紡粘、熔噴、紡粘三層復(fù)合）無紡布、針刺無紡布或水刺無紡布經(jīng)處理后均可應(yīng)用于濾筒制造。
2、空氣濾紙：早用于濾筒的濾料是木漿纖維的空氣濾紙。隨著造紙技術(shù)進步，現(xiàn)在比好的濾紙普遍會在木漿纖維中加入相應(yīng)比例的合成纖維，以濾紙的性能。木漿纖維濾紙強度較低，使用溫度通?！?0℃，用于濾筒制造時，使用壽命較短。
3、紡粘聚酯（PET）熱軋無紡布：它的制造工藝如圖，纖維層在網(wǎng)簾帶上成網(wǎng)后再通過一對帶花點的高溫軋輥軋制，軋輥上凸出的花點將纖維壓緊焊合，從而產(chǎn)生出濾布。由于在生產(chǎn)過程中，纖維時連續(xù)噴出的，所以該濾料具有、使用壽命長、抗潮性好、使用溫度高（≤135℃）等優(yōu)點，特別適用于濾筒用濾料。